U dizajnu strukture plastičnih proizvoda, vrlo je uobičajena praksa kreirati reljefe ili istanjiti ljusku kako bi se napravio prostor za unutrašnje strukturne komponente. Međutim, debljina reljefa je posebna; to se ne može uraditi proizvoljno. Nasumično stanjivanje ljuske ne samo da može uzrokovati nedostatke u izgledu (poput linija svjedoka), već i negativno utjecati na rezultate brizganja. Kontrola dimenzija i detalja zahtijeva posebne metode.
Zapamtite jedno-pravilo debljine jednog trećeg zida kada dizajnirate reljefe u strukturama proizvoda. Ovo je ključ za reljefni dizajn. Općenito, kada se razrjeđuje strukturna komponenta, ona se može kategorizirati u dvije situacije: kozmetičke površine i ne-kozmetičke površine. Detalji dizajna za ova dva mogu se tretirati zasebno.
Ako se radi o kozmetičkoj površini proizvoda, kao što je vanjski omotač proizvoda koji je direktno izložen, debljina reljefa ne smije prelaziti jednu-trećinu debljine zida. Na primjer, ako je debljina stijenke kućišta proizvoda 1,0 mm, reljef može biti najviše 0,3 mm. Ako se istanji na 0,6 mm, preostali materijal je pretanak, što ga čini vrlo sklonim problemima kao što su tragovi umivaonika, kratki udarci, itd., nakon brizganja, što direktno utiče na estetiku i kvalitet proizvoda.
Zahtjevi za ne-kozmetičke površine su mnogo blaži. Za područja kao što je unutrašnjost stražnje školjke koja korisnici obično ne vide, reljef može biti do dvije-trećine debljine zida. Još uvijek koristeći primjer debljine zida od 1,0 mm, reljef od 0,6 mm na ne-kozmetičkoj površini je potpuno u redu. Čak i ako nakon ubrizgavanja ima blagih tragova kalupa, nije važno jer su vidljivi samo kada se proizvod rastavi, ne utiču na korisničko iskustvo.
Mnogi dizajneri upadaju u zamku brkanja standarda reljefa za kozmetičke i ne{0}}kozmetičke površine. Ili su previše istanjili kozmetičku površinu, ostavljajući tragove, ili su previše konzervativni na ne-kozmetičkim površinama, ostavljajući materijal predebeo, što dovodi do defekta oblikovanja.
Nakon što se čvrsto prisjetimo osnovnog principa reljefnog dizajna, postoji još jedna važna točka: Korak stvoren reljefom mora biti tretiran ispucavanjem (okrugli ugao) ili zakošenim (ugaoni prijelaz). Ovaj korak je ključan. Neki inženjeri radije ostavljaju oštar ugao nakon reljefa. Tokom brizganja, kada otopljeni materijal udari u oštar ugao, uzrokuje reflektirajući udar, ne samo da stvara vidljive linije zavara, već i potencijalno uzrokuje lokaliziranu koncentraciju naprezanja, utječući na strukturnu čvrstoću proizvoda.
U praktičnom dizajnu preporučujemo korištenje velikog prijelaza ukošenosti od oko 150 stupnjeva. Najjednostavniji metod je da se direktno doda C-košenje, na primjer, 0,3 mm na jednoj strani i 0,6 mm na drugoj strani, što rezultira uglom od približno 153 stepena, što upravo ispunjava zahtjev. Svrha ovoga je da se otopljenom materijalu omogući da glatko teče duž ivice radi lakšeg punjenja.
Zapravo, nemojte misliti da je dizajn reljefa školjke vrlo jednostavan. U stvarnom radu, vjerovatnoća pojave problema na kozmetičkim površinama gotovih proizvoda je vrlo velika. U strukturnom dizajnu, savladavanje detalja je ključno za osiguranje stabilnosti proizvoda.
Za dizajn reljefa proizvoda, osnovne stvari koje treba zapamtiti su pravilna upotreba principa jedne-trećine debljine zida, implementacija odgovarajućih prijelaznih tretmana i savladavanje efikasnih metoda dizajna. Time se može izbjeći velika većina problema. Kada dizajnirate, razmišljajte više iz perspektive brizganja i pažljivo razmotrite svaki detalj kako biste stvorili strukture proizvoda koje su i estetski ugodne i praktične.
